东莞沃文精密机械有限公司

东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，CNC加工，天津精密轴加工，数控车床加工等等我们的加工业务遍布国内外，”德国的品质中国的价格”是我们的目标，欢迎有诚意，精密轴加工哪家好，有实力，有需要的朋友跟我们联系，我们将是您的选择！

细长轴加工方法

合理选择车刀几何形状

车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点：

1、由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、为减少切削烟力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～30°。

东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，CNC加工，数控车床加工等等我们的加工业务遍布国内外，”德国的品质中国的价格”是我们的目标，欢迎有诚意，有实力，有需要的朋友跟我们联系，我们将是您的选择！

细长轴车削过程中遇到的问题

工件的长度L与直径d之比大于25（即长颈比L/d>25）的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差，使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足，切削中易产生振动变形，造成加工困难。在加工过程中，所遇到的主要问题是：

1、工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形，使几何精度和表光洁度降低。

2、在切削过程中工件吸收的切削热，会导致工件产生较大的轴向线膨胀，加剧弯曲变形，增加振动，甚至使工件挤死在两顶l尖之间，造成无法加工。

3、长颈比愈大，自重力愈大，工件在高转速下，产生的离心力也愈大，上下跳动也就严重影响加工质量。

4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当，会使切削力加大，变形和振动加剧。

5、工件弯曲和振动，使车削加工必须采用较低的转速和切削深度，限制了生产效率的提高。

6、工件在径向切削力作用下，车削已加工的工件外形容易形成两端小、中间大，还易出“扎刀”现象。

7、机床调整不当，易产生锥形误差；夹具调整不当，易造成弯曲和产生“竹节形”、“菱形”等。

关于轴加工，其所包含的内容是非常多的，而且也比较零散，因此下面小编就来分步讲解，以便让大家能够逐步进行学习和了解，从而能够牢固掌握，并在实际中很好运用它们，发挥其应有的作用。

问题1：什么是四轴加工中心？

答：四轴加工，它就是在三轴加工的基础上，多了一个旋转轴，也称之为第四轴。其相应的加工中心，就叫四轴加工中心。

问题2：研磨设备进行矩形轴加工，其主要目的有哪些？

答：研磨设备进行矩形轴加工，精密轴加工公司，其主要目的为：提高键侧面分度的精度及工件加工的转矩能力，并消除热处理后所产生的变形。

在立式五轴加工中心中，其回转轴一般有两种方式，一种是工作台回转轴，也叫A轴，精密轴加工厂家，其工作范围为-120到30度。另一种，则是依靠立式主轴头的回转，其工作范围为±90度以上，其主要优点是主轴加工非常灵活。